為使大家充分了解 CI，清晰地掌握 CI 的活動(dòng)步驟，更順利和高效地開(kāi)展 CI 小組的工作，公司CI 組委會(huì )邀請了橋堆線(xiàn)工程部經(jīng)理伍澤雄于3 月22 日 14:00 在公司負一樓會(huì )議室為大家提供了《CI九步》培訓。參加培訓的有QA、芯片線(xiàn)、二極管線(xiàn)、橋堆線(xiàn)生產(chǎn)、工程、設備28人。

懷著(zhù)積極、熱情的心態(tài)大家早早地帶著(zhù)筆和筆記本來(lái)到會(huì )議室。下午兩點(diǎn)整，培訓正式開(kāi)始。伍澤雄先為大家介紹了什么是CI？CI是（Continuous?Improvement）持續改進(jìn)：是全員參與的自主管理活動(dòng)，主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷以及不合理現象，起到防微杜漸的作用。由 3~7 個(gè)成員組建成小組并按照 TPM 的方法進(jìn)行活動(dòng)，達到提高設備綜合效率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)性、減少市場(chǎng)投訴，降低各種損耗，縮短生產(chǎn)周期、提高間接部門(mén)效率等為目的。它也是有效跨部門(mén)合作的一種方式。

CI小組的推行一共分了9個(gè)步驟，伍澤雄為大家詳細地講解了每一步的作用和活動(dòng)方式，以及要點(diǎn)、難點(diǎn)。第一步，主題/原因選擇：主題選擇要與工廠(chǎng)的績(jì)效相連，并且能夠量化考核；第二步，了解目前狀況：要讓大家了解目前的總體情況，盡可能詳細找到失效的類(lèi)型和比例；第三步，目標設定和制定計劃：要把自己設定的目標和整個(gè)小組活動(dòng)的時(shí)間及每一個(gè)詳細的步驟展示出來(lái)；第四步，設備和工藝流程的概要：要親臨現場(chǎng)、實(shí)地觀(guān)察描述出與問(wèn)題相關(guān)的主要設備/工藝步驟，收集核實(shí)數據和確認損失；第五步，認清現象/問(wèn)題：要從人、機、料、環(huán)、法幾個(gè)方面對此，詳細充分地進(jìn)行分析， 因為“徹底地理解問(wèn)題＝解決問(wèn)題的一半”，并用表格進(jìn)行確認，找出真正的原因，縮小有問(wèn)題的范圍； 第六步，根本原因分析：通過(guò)小組成員的頭腦風(fēng)暴， 利用 Why-Why 分析方法識別所有的失效模式，最終找到其最根本的原因制定行動(dòng)計劃；第七步，對

策：根據第六步分析出的行動(dòng)進(jìn)行實(shí)施，用量化的數據驗證行動(dòng)是否有效；第八步，效果的確認：確認缺陷的改進(jìn)/問(wèn)題的解決，以及這些改進(jìn)對工廠(chǎng)帶來(lái)的影響，計算節約的成本，詳細展示你的 CI 小組的推行到底取得了哪些成果；第九步，防止再發(fā)生和標準化：通過(guò)文件更新、培訓等手段使該項改善能持續進(jìn)行下去，維持其成果。

培訓課上老師還詳細地為大家舉例說(shuō)明，并將制造部的一個(gè) CI 小組作為案例進(jìn)行分析，使學(xué)員在充分理解的同時(shí)進(jìn)行實(shí)踐操作，也對學(xué)員們提出的在推行 CI 小組時(shí)遇到的一些問(wèn)題進(jìn)行解答。通過(guò) 4 個(gè)小時(shí)的培訓，學(xué)員們受益匪淺并對老師的培訓給予了非常高的評價(jià)。相信大家通過(guò)這次學(xué)習會(huì )把 CI 小組做得更好。

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